远红外节能涂料在锅炉领域的推广运用
九江云华昕涂料厂成功研发出一款远红外节能涂料，该涂料在冶金、石化、化工等行业的高温炉窑中得到了广泛应用。它不仅能够显著节能，还能延长炉窑使用寿命，减少环境污染，经济和社会效益十分显著。1994年，国家经济贸易委员会资源节约综合利用司、国家计划委员会交通能源司、国家科学技术委员会工业科技司等权威部门纷纷将其推荐为优秀节能科技成果。众多使用单位反馈，该涂料能明显改善燃烧条件，使热效应提升 4%-10%，炉衬寿命延长一年以上，升温速度加快约 1/3，有害气体排放量降低 2%-4%，炉渣（燃煤）含碳量减少 5%左右。以某分局为例，其现有 50 台锅炉，年耗煤量达 21400 吨，若按节能 8%计算，年节煤量可达 1712 吨。此外，该涂料还有助于延长大修周期、改善燃烧条件、提高锅炉出力、减轻锅炉工劳动强度等。1994 年 6 月，分局科委批准立项，在管内部分单位开展应用试验。经与物环科协商，决定在南星桥站 1t 生活锅炉、杭州站 2t 生活锅炉、杭州工务段锻工炉进行试验，以探索其实际效果。
远红外节能涂料简介:请参考HRC窑炉远红外辐射节能涂层材料
该涂料由耐火粉料、黑剂、烧结剂、粘合剂和悬浮剂等组成，形成一种粘稠悬浮流体。主要适用于各种高温炉窑，刷涂或喷涂的方式将其涂抹在炉膛内衬表面，形成 0.5-1mm 厚的涂层。借助涂层的红外辐射性能，有效减少能耗、增加热效，实现节能目标。同时，涂层还具备高强度、抗热振性和抗气氛腐蚀性，能够保护炉衬、延长其使用寿命。涂料的发射率高且稳定，发射寿命长，无毒、无味，对人体无害，不污染环境，有效期超过 6 个月，涂覆性能优异，既可喷涂也可刷涂，操作简单，施工方便。
远红外节能涂料主要性能
• 悬浮性：不分层，保存期长达 6 个月以上。
• 涂层耐冷热交变试验：从室温升至 120℃后急冷至常温，反复数次，涂层无剥落、无鼓泡、无裂纹。
• 涂层发气量（300-800℃）：小于 7 ml/g。
• 涂层刻划硬度：达到 5 级。
• 涂层发射率：大于 0.8。
• 涂层发射寿命：6-12 个月。
• 使用温度：150℃。
• 平均节能：5%-10%。
应用试验情况及实际效果
杭州站 2 号生活锅炉
• 上汽时间明显缩短。
• 火焰由原来往炉尾方向窜变为在炉膛内燃烧，且火焰向上。加水时压力从原来的 3kg 提升至 4kg 以上。
• 炉表温度较之前有所降低。
杭州工务段锻工炉
• 锻件保温时间延长，节约了用煤，减轻了劳动强度。
• 炉膛使用寿命得到延长，使用半年多时间未发现炉膛耐火砖有过热现象，也无裂纹出现。
南星桥站货运室 1t 生活锅炉
涂刷前后由省节能中心进行锅炉运行平衡测试，对比运行效率和各项热损失，以及涂刷前后的运行效率和改造效果。测试结果如下：
• 涂远红外辐射涂料前，炉膛火床短，炉内温度低，锅炉出力不足，仅为 30.31 kg 压。改造后，炉膛温度明显提高，排烟温度也有所上升，锅炉出力达到设计值，测试周期内平均值为 95.4 kg/h，锅炉效率提升 8.2%。
• 涂远红外辐射涂料前，锅炉运行效率为 77.23%，涂刷后提升至 81.69%。在锅炉效率已相当高的情况下，还能提升 4.46%，效果理想。对于效率一般，尤其是效率较低的情况，其效率还有更大的提升空间。
• 涂刷前，炉渣含碳量为 23.07%，涂刷后降低至 18.07%，减少 5%。这主要是因为炉膛温度提高，改善了燃烧条件。南星桥站认为，涂刷后锅炉升温速度加快，炉膛温度升高，炉渣含碳量减少，每班煤耗量降低，锅炉工劳动强度减轻，能耗降低，节约资金。
应用试验结论
综合杭州站生活锅炉、杭州工务段锻工炉及南星桥生活锅炉的试验情况、测试报告以及实际操作工的反馈，可以得出以下结论：涂刷远红外节能涂料后，锅炉上汽时间加快，火焰燃烧状况得到显著改善，锅炉出力明显增大，炉表（外部）温度较涂刷前降低，煤炭燃烧更加彻底，炉渣含碳量大幅减少，有害气体排放量降低，预热水升温速度加快，锅炉运行效率提高，锅炉工劳动强度减轻，炉膛寿命延长，经济与社会效益十分明显。
远红外节能涂料的应用取得了预期的效果，相关指标先进，尤其在燃烧温度提升及热效率提高方面，直接效果相当可观，为节能和减少环境污染开辟了新的课题。分局已发文明确要求管内 0.3t 及以上卧式锅炉在大修和炉膛检修时均应涂刷该节能涂料，以便尽快发挥其效益，让这一在路外早已广泛使用的节能科技成果在铁路系统迅速普及，为节能和减少环境污染作出更大贡献。
