针对燃煤供暖锅炉辐射受热面易积灰垢、传热效果欠佳的问题，引入高温红外节能涂料，有效强化了锅炉传热过程，显著提升了热效率，实现了节能目标。锅炉运行涵盖燃料燃烧发热、火焰烟气向受热面传热以及介质吸热三个环节。尽管科技人员和操作人员长期致力于提高热效率，但传热环节因技术限制常被忽视，尤其是燃煤锅炉炉膛水冷壁受热面在运行中易形成灰垢，大幅削弱传热性能。炉膛水冷壁辐射热在锅炉总换热量中占比重大，加强其辐射传热具有巨大节能潜力。九江云华昕的高温红外节能涂料应运而生，为充分增强炉膛水冷壁传热、降低灰垢生成速度、提高锅炉热效率提供了简便可靠的解决方案.
1.高温红外节能涂料在供暖燃煤锅炉传热强化中的应用实践
1.1 锅炉涂刷涂料操作
为便于监测对比，选取四矿站锅炉房和五矿站锅炉房作为试点，分别对两处的 2#锅炉涂刷节能涂料，并与各自的 1#锅炉进行对照。两台 2#锅炉与对应的 1#锅炉在结构和运行工况上基本一致，具备较强的可比性。涂刷涂料前后的状况可照片直观呈现。
1.2 涂料施工流程
红外节能涂料施工简便，由甲料（主料）和乙料（高温粘结剂）现场配比而成。施工前，先采用机械除垢方式清除水冷壁（包括锅筒迎火面）表面的灰垢和锈蚀层。涂刷时，将配制好的涂料均匀涂抹于炉膛水冷壁（含锅筒迎火面），涂层分为三层：底层打底，上两层为面层，总厚度控制在 0.3～0.4mm。施工时需注意：锅炉水压试验前不宜涂刷，须待检修彻底完成后进行；涂刷完毕后，根据周围温湿度情况，一般需 48 小时自然干燥，若急于使用，可在加水前用燃烧劈柴烘干涂层；涂刷后的锅炉若长时间停用，应保持干燥，避免受潮。
1.3 应用效果评估
为客观公正地评价节能涂料的应用效果，委托具有合法资质的第三方监测单位——华北石油管理局节能监测站，于 2007 年 12 月 26 日至 2008 年 1 月 8 日对两个锅炉房进行了现场测试。相关数据和结果如下表所示：
锅炉 热效率（%） 热量煤耗比（MJ/kge）
四矿站 1#炉 79.37 23.08
四矿站 2#炉（涂刷涂料） 82.33 24.63
五矿站 1#炉 54.78 22.17
五矿站 2#炉（涂刷涂料） 53.72 23.27
对比四矿站、五矿站被测锅炉的测试数据和监测结果，在锅炉运行状态基本一致的前提下，两台涂刷节能涂料的锅炉平均热效率提升了 3.06%，热量煤耗比平均提高了 1.325MJ/kge。在燃煤锅炉炉膛辐射换热过程中，炉排煤层燃烧表面面积（F1）、炉膛水冷壁含锅筒迎火面面积（F2）、炉排煤层燃烧火焰绝对温度（T1）、炉膛水冷壁含锅筒迎火面绝对温度（T2）、炉排表面对水冷壁含锅筒迎火面的角系数（X1,2）、炉排煤层燃烧火焰的黑度（ε1）等参数在锅炉负荷基本相同的情况下可视为常量，唯有炉膛水冷壁含锅筒迎火面的黑度（ε2）因涂刷节能涂料而提高，从而强化了传热吸热，使高温火焰、烟气的高位焓值得到充分利用，与监测结果相符。停炉后检查发现，涂刷节能涂料的水冷壁灰垢极少，且粘结性不强，易于清理。
2.结论
高温红外节能涂料在华北石油综合八处四矿站、五矿站锅炉房的应用，显著强化了炉管传热和吸热，节能效果突出，有效降低了锅炉烟灰结垢生成速度，并在防止和减薄外部腐蚀方面展现出良好性能，具有广阔的市场前景，对推动节能降耗工作具有积极意义。该节能涂料应用于锅炉节能改造时，施工简便、周期短，效果易于实现，当年供暖期即可收回成本，是一种立竿见影的新型节能技术产品。其应用范围广泛，不仅适用于供暖燃煤锅炉，还可用于炉温在 300℃～1400℃之间、以煤、油、气、电为能源的各种工业锅炉、电站锅炉、工业加热炉和烘烤设备。与传统远红外涂料不同，该涂料着重于迎火受热面直接传热吸热的增强，辐射受热面越大，热效率提升空间越大，经济效益越显著。此外，该节能涂料无毒、无味，对空气、环境无污染，对人体健康无害，具有良好的社会效益。
