石墨电极抗氧化剂YHG20M专用于冶炼石墨电极浸渍处理,提高石墨电极在冶炼工作超高温环境中抗氧化性能,延缓其氧化速度,降低石墨电极单位消耗。石墨电极抗氧化剂是用复合纳米陶瓷经特殊处理稳定分散在水中的纳米陶瓷半透明无色水分散液。
石墨转子抗氧化涂层是经过石墨抗氧化涂料YHT02涂刷在石墨转子等石墨材料上形成的高温防氧化抗氧化陶瓷涂层。涂层干燥后可在石墨坩埚转子表面形成耐超高温灰色高附着力高强度陶瓷涂层。粘附在石墨转子上的涂层化学性质非常稳定，耐碱、酸等化学品，并具有非常好的密封性能。因此可以有效隔离超高温下空气与石墨转子本体的直接接触而产生高温氧化，提高石墨转子抗氧化性能，延长其使用寿命。石墨转子抗氧化涂料YHT03是耐高温特殊陶瓷粉末（包括纳米陶瓷粉末）与二氧化硅纳米水分散液中的混合物。由于不含任何有机成分，其无毒、无害、无味，不会对人体或环境造成任何负面影响。
石墨电极抗氧化剂特点：
1、石墨电极抗氧剂具有优异的耐高温性能；高温下涂层呈半玻璃化，涂层致密，气体隔离性能优异。
2、主成分属是无机陶瓷，化学性质稳定，无毒、无害、无味。不会对冶炼产品造成化学杂质污染；对人体无害；不会影响电极的电导率。
3、与石墨材料润湿性好，粘度低。浸渍可以使液体渗透到石墨材料基体的微孔中。
4、浸渍液自然干燥后，在石墨制品表面和微孔内表面形成厚度为1~2微米的自修复抗氧化陶瓷膜。这种陶瓷膜可以更好地抵抗腐蚀。
5、可大幅度提高石墨电极的抗氧化能力，降低单位石墨电极消耗13~20%。
石墨电极抗氧化剂用途：
专门用于石墨电极的抗氧化处理。石墨电极是指用于电弧炉、LF精炼炉、矿热的石墨电极，包括普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
产品技术指标：
外 观： 半透明无色液体
耐 高 温 ：1800度
固 成 份 ：二氧化硅，三氧化二铝等纳米陶瓷物
纳 米 尺 寸：<0.05μm
PH 值 ：3
体积密度 ：1.1
粘 度 ：22～23wt%
固 含 量 ：25%
保 质 期 ：6个月
消 耗 量 ：10-20kg/吨石墨电极
石墨电极抗氧化剂的抗氧化机理：
石墨电极在使用过程中，由于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占总消耗的60%左右。 YHM20采用负压或加压浸渍的方法将液体渗透到电极基体中。室温干燥后，在电极侧面和基体深约5~10CM的毛细孔内形成耐高温陶瓷膜。陶瓷膜在500~1800范围内有效阻断电极与空气的直接接触，从而减少石墨电极表面的氧化消耗，降低单位电极消耗。
石墨转子抗氧化涂层是经过石墨抗氧化涂料YHT02涂刷在石墨转子等石墨材料上形成的高温防氧化抗氧化陶瓷涂层。涂层干燥后可在石墨坩埚转子表面形成耐超高温灰色高附着力高强度陶瓷涂层。粘附在石墨转子上的涂层化学性质非常稳定，耐碱、酸等化学品，并具有非常好的密封性能。因此可以有效隔离超高温下空气与石墨转子本体的直接接触而产生高温氧化，提高石墨转子抗氧化性能，延长其使用寿命。石墨转子抗氧化涂料YHT03是耐高温特殊陶瓷粉末（包括纳米陶瓷粉末）与二氧化硅纳米水分散液中的混合物。由于不含任何有机成分，其无毒、无害、无味，不会对人体或环境造成任何负面影响。
石墨电极抗氧化剂特点：
1、石墨电极抗氧剂具有优异的耐高温性能；高温下涂层呈半玻璃化，涂层致密，气体隔离性能优异。
2、主成分属是无机陶瓷，化学性质稳定，无毒、无害、无味。不会对冶炼产品造成化学杂质污染；对人体无害；不会影响电极的电导率。
3、与石墨材料润湿性好，粘度低。浸渍可以使液体渗透到石墨材料基体的微孔中。
4、浸渍液自然干燥后，在石墨制品表面和微孔内表面形成厚度为1~2微米的自修复抗氧化陶瓷膜。这种陶瓷膜可以更好地抵抗腐蚀。
5、可大幅度提高石墨电极的抗氧化能力，降低单位石墨电极消耗13~20%。
石墨电极抗氧化剂用途：
专门用于石墨电极的抗氧化处理。石墨电极是指用于电弧炉、LF精炼炉、矿热的石墨电极，包括普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
产品技术指标：
外 观： 半透明无色液体
耐 高 温 ：1800度
固 成 份 ：二氧化硅，三氧化二铝等纳米陶瓷物
纳 米 尺 寸：<0.05μm
PH 值 ：3
体积密度 ：1.1
粘 度 ：22～23wt%
固 含 量 ：25%
保 质 期 ：6个月
消 耗 量 ：10-20kg/吨石墨电极
石墨电极抗氧化剂的抗氧化机理：
石墨电极在使用过程中，由于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占总消耗的60%左右。 YHM20采用负压或加压浸渍的方法将液体渗透到电极基体中。室温干燥后，在电极侧面和基体深约5~10CM的毛细孔内形成耐高温陶瓷膜。陶瓷膜在500~1800范围内有效阻断电极与空气的直接接触，从而减少石墨电极表面的氧化消耗，降低单位电极消耗。
石墨转子抗氧化涂层是经过石墨抗氧化涂料YHT02涂刷在石墨转子等石墨材料上形成的高温防氧化抗氧化陶瓷涂层。涂层干燥后可在石墨坩埚转子表面形成耐超高温灰色高附着力高强度陶瓷涂层。粘附在石墨转子上的涂层化学性质非常稳定，耐碱、酸等化学品，并具有非常好的密封性能。因此可以有效隔离超高温下空气与石墨转子本体的直接接触而产生高温氧化，提高石墨转子抗氧化性能，延长其使用寿命。石墨转子抗氧化涂料YHT03是耐高温特殊陶瓷粉末（包括纳米陶瓷粉末）与二氧化硅纳米水分散液中的混合物。由于不含任何有机成分，其无毒、无害、无味，不会对人体或环境造成任何负面影响。
石墨电极抗氧化剂特点：
1、石墨电极抗氧剂具有优异的耐高温性能；高温下涂层呈半玻璃化，涂层致密，气体隔离性能优异。
2、主成分属是无机陶瓷，化学性质稳定，无毒、无害、无味。不会对冶炼产品造成化学杂质污染；对人体无害；不会影响电极的电导率。
3、与石墨材料润湿性好，粘度低。浸渍可以使液体渗透到石墨材料基体的微孔中。
4、浸渍液自然干燥后，在石墨制品表面和微孔内表面形成厚度为1~2微米的自修复抗氧化陶瓷膜。这种陶瓷膜可以更好地抵抗腐蚀。
5、可大幅度提高石墨电极的抗氧化能力，降低单位石墨电极消耗13~20%。
石墨电极抗氧化剂用途：
专门用于石墨电极的抗氧化处理。石墨电极是指用于电弧炉、LF精炼炉、矿热的石墨电极，包括普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
产品技术指标：
外 观： 半透明无色液体
耐 高 温 ：1800度
固 成 份 ：二氧化硅，三氧化二铝等纳米陶瓷物
纳 米 尺 寸：<0.05μm
PH 值 ：3
体积密度 ：1.1
粘 度 ：22～23wt%
固 含 量 ：25%
保 质 期 ：6个月
消 耗 量 ：10-20kg/吨石墨电极
石墨电极抗氧化剂的抗氧化机理：
石墨电极在使用过程中，由于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占总消耗的60%左右。 YHM20采用负压或加压浸渍的方法将液体渗透到电极基体中。室温干燥后，在电极侧面和基体深约5~10CM的毛细孔内形成耐高温陶瓷膜。陶瓷膜在500~1800范围内有效阻断电极与空气的直接接触，从而减少石墨电极表面的氧化消耗，降低单位电极消耗。
石墨转子抗氧化涂层是经过石墨抗氧化涂料YHT02涂刷在石墨转子等石墨材料上形成的高温防氧化抗氧化陶瓷涂层。涂层干燥后可在石墨坩埚转子表面形成耐超高温灰色高附着力高强度陶瓷涂层。粘附在石墨转子上的涂层化学性质非常稳定，耐碱、酸等化学品，并具有非常好的密封性能。因此可以有效隔离超高温下空气与石墨转子本体的直接接触而产生高温氧化，提高石墨转子抗氧化性能，延长其使用寿命。石墨转子抗氧化涂料YHT03是耐高温特殊陶瓷粉末（包括纳米陶瓷粉末）与二氧化硅纳米水分散液中的混合物。由于不含任何有机成分，其无毒、无害、无味，不会对人体或环境造成任何负面影响。
石墨电极抗氧化剂特点：
1、石墨电极抗氧剂具有优异的耐高温性能；高温下涂层呈半玻璃化，涂层致密，气体隔离性能优异。
2、主成分属是无机陶瓷，化学性质稳定，无毒、无害、无味。不会对冶炼产品造成化学杂质污染；对人体无害；不会影响电极的电导率。
3、与石墨材料润湿性好，粘度低。浸渍可以使液体渗透到石墨材料基体的微孔中。
4、浸渍液自然干燥后，在石墨制品表面和微孔内表面形成厚度为1~2微米的自修复抗氧化陶瓷膜。这种陶瓷膜可以更好地抵抗腐蚀。
5、可大幅度提高石墨电极的抗氧化能力，降低单位石墨电极消耗13~20%。
石墨电极抗氧化剂用途：
专门用于石墨电极的抗氧化处理。石墨电极是指用于电弧炉、LF精炼炉、矿热的石墨电极，包括普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
产品技术指标：
外 观： 半透明无色液体
耐 高 温 ：1800度
固 成 份 ：二氧化硅，三氧化二铝等纳米陶瓷物
纳 米 尺 寸：<0.05μm
PH 值 ：3
体积密度 ：1.1
粘 度 ：22～23wt%
固 含 量 ：25%
保 质 期 ：6个月
消 耗 量 ：10-20kg/吨石墨电极
石墨电极抗氧化剂的抗氧化机理：
石墨电极在使用过程中，由于高温氧化环境，电极侧面的氧化约占总消耗的60%左右。 YHM20采用负压或加压浸渍的方法将液体渗透到电极基体中。室温干燥后，在电极侧面和基体深约5~10CM的毛细孔内形成耐高温陶瓷膜。陶瓷膜在500~1800范围内有效阻断电极与空气的直接接触，从而减少石墨电极表面的氧化消耗，降低单位电极消耗。
